滚塑成型是一种常见的塑料制品加工方法，但在生产过程中难免会出现一些失误。

当出现失误时，需要及时调整和处理，以保证生产质量和效率。

接下来我将介绍一些常见的失误及其调整方法。

1.温度控制失误：

温度是影响滚塑成型的一个重要因素，若温度过高或过低都会影响成型效果。

如果发现温度控制失误，我们可以通过调整加热器的温度设置或者增加冷却设备的散热效果来进行调整。

2.压力控制失误：

压力是另一个影响滚塑成型的重要因素。

压力过高会导致制品表面粗糙或者收缩形变，压力过低会导致制品表面光滑度不足。

在发现压力控制失误时，可以通过调整油泵的输出压力或者更换合适的模具来进行调整。

3.模具设计不良：

模具设计不良会导致产生的制品不符合要求，例如尺寸不准确或者表面质量不良。

在这种情况下，需要重新设计或者更换合适的模具来进行调整。

4.原料选择失误：

选择不合适的原料会影响滚塑成型的成型效果和质量。

如果发现原料选择失误，需要及时更换合适的原料进行调整。

5.操作失误：

操作人员的操作失误也是导致滚塑成型失误的原因之一。

在这种情况下，需要加强对操作人员的培训和监督，确保他们操作规范，避免再次发生类似失误。

总的来说，出现失误时需要及时分析成因，并采取相应的措施进行调整。只有不断总结经验，提高生产技术水平，才能确保滚塑成型的质量和效率。