滚塑（旋转成型，Rotational Molding）是一种用于制造中空塑料制品的工艺，特别适合生产大型、复杂形状且无缝的塑料产品（如水箱、浮球、船体、玩具等）。其核心原理是通过 加热、旋转和冷却 使塑料粉末均匀熔融并附着在模具内壁，形成制品。以下是滚塑工艺与模具的基本原理详解：

一、滚塑工艺的基本流程

滚塑工艺主要分为 4个阶段，整个过程在滚塑机上完成：

1. 装料（Loading）

塑料材料：常用聚乙烯（PE，占90%以上）、聚丙烯（PP）、PVC、尼龙等，呈粉末状（粒径约0.2~0.5mm）。

模具准备：模具内壁清洁并喷涂脱模剂（如硅油或PTFE涂层），防止粘模。

2. 加热旋转（Heating & Rotation）

双轴旋转：模具在加热炉中沿 主轴（水平）和副轴（垂直） 同时旋转（转速通常2~20 rpm），使塑料粉末均匀分布。

加热熔融：加热至200~400℃（PE约200~250℃），塑料粉末逐渐熔融并粘附在模具内壁，形成均匀的熔融层。

3. 冷却固化（Cooling）

强制冷却：模具移出加热炉，通过 水冷/风冷 降温至50℃以下，塑料固化定型。

控制冷却速率：过快冷却可能导致应力开裂，需分阶段降温（如先风冷后水冷）。

4. 脱模（Demolding）

开模取件：模具打开，取出成型制品，清理残留粉末，准备下一循环。

二、滚塑模具的基本原理

滚塑模具是滚塑工艺的核心，其设计直接影响产品质量和生产效率。

1. 模具结构要求

分模设计：一般采用 对开式（两半模） 或 多瓣模，分模面需平滑以方便脱模。

壁厚均匀：模具内腔厚度需一致（±1mm），否则会导致制品壁厚不均。

排气系统：设置 排气孔（0.1~0.5mm） 或 抽真空装置，避免气泡和缺料。

2. 模具材料

材料类型 特点 适用场景

铸铝（A356） 轻量化、导热快、成本低 中小型制品（如浮球、玩具）

钢板（Q235/304） 强度高、寿命长、耐高温 大型制品（如船体、水箱）

电铸镍壳 高精度、镜面光洁度 高表面要求（如医疗器械）

复合材料 重量轻、可快速成型 原型开发或小批量生产

3. 模具加热与冷却

加热方式：

燃气加热（传统，成本低但效率一般）

红外/电磁加热（节能，控温精准）

冷却方式：

水冷（快速，但可能引起变形）

风冷（均匀，适合厚壁制品）