滚塑成型的种类和制作时的注意事项

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑模具的种类主要有以下几种分类：

1、容器类滚塑制件

这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。

2、交通工具用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件。

滚塑模具制作注意事项：

1、分模面选择：选择在不影响滚塑制品表面质量之处，其结构形式以凹凸相配为宜，这样既能保证配合精度，又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象

2、圆角的选择：模具的转角处，应设计成外圆角与内圆角成倍数关系，便于原料贴附模具，有利于制品成形，不至造成转角处或尖角处出现空洞。

3、出模角：滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性，因此出模角可以相对较小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构。

4、滚塑模具壁厚的选择：太厚会使导热及散热不良，浪费能源和影响生产效率，太薄则使模具没有强度，易损坏。同时，模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀，所以应控制好磨具壁厚。