大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

以下为滚塑产品设计要求和要点：

1、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。

如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。

因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。

但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。

2、模具块数有多少。

标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。

这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。

3、制品要求怎样的表面处理

是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。

表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。

4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。

这个区域的距离有多长。

如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。

如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。

5、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。

足够的圆角半径是多少。

6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。

嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。

7、模具的分型面在何处。

有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。

8、如果制品壁的抗压能力要求较高

制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。