滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，但在实际生产中可能会遇到一些问题导致质量下降。

下面是一些可能导致质量下降的因素：

1.原料质量：

原料质量差会导致成型后的产品表面粗糙、色泽不均、强度不足等问题。

因此，选择优良的原料对产品质量至关重要。

2.温度控制不当：

温度在滚塑成型中是一个非常重要的因素，如果温度控制不当，会导致产品开裂、变形等问题。

因此，需要根据具体的原料和产品要求来控制温度。

3.压力控制不当：

压力控制不当可能会导致产品容易变形、表面破损等问题，因此在生产过程中需要确保压力的稳定性。

4.模具设计不合理：

模具设计不合理会导致产品形状不准确、尺寸不稳定等问题，因此需要根据具体的产品要求进行模具设计。

5.操作不规范：

操作不规范可能会导致产品出现气泡、砂眼等质量问题，因此需要员工经过专业培训并严格按照操作规程进行操作。

总的来说，滚塑成型时导致质量下降的因素包括原料质量、温度控制、压力控制、模具设计和操作规范等多个方面。只有控制好这些因素，才能确保产品的质量达到要求。