滚塑制品表面不光滑是常见的工艺问题，可能由原料、模具、工艺参数或后处理等因素导致。以下是系统性解决方案：

一、原因分析与对应处理措施

1. 原料问题

原因：

粉末粒径不均（如粗颗粒过多）

原料流动性差（熔融指数MI过低）

添加剂（如脱模剂）过量或混合不均

解决方案：

使用粒径均匀的粉末（推荐80-120目），过筛去除杂质

选择MI值合适的原料（如PE滚塑级MI通常为3-8g/10min）

严格控制脱模剂比例（一般≤0.5%），采用高速搅拌机混合

2. 模具因素

原因：

模具表面粗糙度不足（Ra＞1.6μm）

模具排气不良导致气泡残留

模具温度不均（局部过热/过冷）

解决方案：

抛光模具至Ra≤0.8μm（镜面抛光效果更佳）

增加排气孔（直径1-2mm，间距200-300mm）

优化模具加热系统（如分区控温，温差控制在±5℃内）

3. 工艺参数不当

原因：

加热温度/时间不足（熔体未充分流动）

冷却速率过快（应力收缩导致橘皮纹）

旋转速度/比例不匹配（粉末分布不均）

解决方案：

调整加热曲线（PE典型工艺：升温至280-350℃并保温15-30分钟）

采用阶梯冷却（先风冷至80℃再水冷）

优化主轴/副轴转速比（通常1:4~1:8），复杂件需编程变速旋转

4. 环境与操作问题

原因：

车间粉尘污染

脱模过早（制品未完全固化）

解决方案：

设置洁净操作区（湿度≤60%，除尘设备）

延长脱模时间至模具温度＜50℃

二、表面修复技术（已出现不光滑时）

机械处理：

砂纸打磨（从400目逐步至2000目）

抛光轮+蜡剂处理（适用于PE/PP制品）

涂层覆盖：

喷涂专用滚塑面漆（如聚氨酯涂料，需表面火焰处理）

电晕处理（提升表面张力至≥38dyn/cm后再喷涂）

热修复：

局部热风枪加热（200-250℃）使表面重熔流平（仅限厚壁件）

三、预防性控制措施

四、不同材料的特殊处理

聚乙烯（PE）：易出现流痕，建议添加5%超细碳酸钙改善流动性

聚碳酸酯（PC）：需严格除湿（露点≤-40℃），否则表面易产生银纹

尼龙（PA）：模内喷砂处理可掩盖收缩纹

五、设备升级建议

选用带模内气压调节系统的滚塑机（抑制气泡）

增加粉末静电喷涂装置（提升原料附着均匀性）

配置模具振动机构（促进粉末密实填充）

通过上述方法，可将表面粗糙度从Ra＞10μm改善至Ra＜2μm（相当于SPI-SPE标准A2级）。若问题持续，建议进行DOE实验（设计正交试验）优化工艺窗口。