滚塑模具的日常维护是确保生产效率和产品质量的关键，定期保养可以延长模具寿命、减少故障率，并保证制品尺寸稳定和表面光洁度。以下是滚塑模具的日常维护要点：

1. 清洁与防锈

清除残留物

每次生产后，用软布或尼龙刷清理模具内外的塑料残留（如PE/PP粉末），避免积碳影响导热。

顽固残留可用专用模具清洗剂或酒精擦拭，禁用金属刮刀，以免划伤模腔。

防锈处理

长期停用时，喷涂防锈油（如WD-40）或涂抹高温防锈脂，尤其对钢制模具的接缝、螺丝孔等易氧化部位。

铝制模具需避免接触酸性清洁剂，防止腐蚀。

2. 检查密封与排气

密封条维护

检查分型面、法兰等处的硅胶或氟橡胶密封条，若老化或破损及时更换，防止漏粉。

排气孔疏通

用细针或压缩空气清理排气孔（直径通常0.5~1.5mm），确保气体排出顺畅，避免制品气泡或填充不足。

3. 紧固与结构检查

螺栓紧固

定期检查模具合模螺栓、铰链螺丝等是否松动，使用扭矩扳手按标准扭力拧紧（避免过紧导致变形）。

合模面检查

观察分型面是否磨损或错位，必要时用红丹粉检测闭合间隙，轻微磨损可手工研磨修复。

4. 导热与温度管理

加热/冷却通道维护

对带油/水加热管道的模具，定期冲洗通道，防止水垢或油焦堵塞（可用醋酸溶液除垢）。

检查热电偶安装位置是否松动，确保温度反馈准确。

表面涂层保护

若模具表面有特氟龙或陶瓷涂层，避免硬物刮擦，局部脱落需及时补涂以保持脱模性能。

5. 润滑与活动部件保养

润滑关键部位

对导柱、顶出机构、铰链等活动部件涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），减少摩擦磨损。

避免油脂污染模腔，否则会导致制品表面油斑。

顶出系统检查

手动测试顶针或气顶装置是否灵活，防止卡死导致脱模变形。

6. 存储规范

干燥环境存放

模具应存放在干燥、无尘的仓库，避免潮湿引发锈蚀或霉菌。

大型模具平放时底部垫木托，防止地面潮气侵蚀；小型模具建议悬挂或立放。

防变形措施

中空模具（如大型容器模）内部放置支撑架，避免长期静置导致腔体变形。

7. 定期深度维护

季度/年度保养

拆解模具全面清洁，检查内部隐蔽部位（如冷却水道锈蚀、裂纹）。

对磨损严重的镶件、导套等易损件进行更换。

精度校准

使用三坐标测量仪检测关键尺寸，修正因热疲劳导致的变形。

8. 操作记录与追踪

建立维护档案

记录每次维护时间、内容及发现的问题（如密封条更换、螺栓松动次数），分析高频故障点。

寿命预测

统计模具使用周期（如加热次数、生产件数），提前规划翻新或报废。

注意事项

安全操作：维护前确保模具完全冷却，避免烫伤；吊装时使用专用吊环。

匹配材料：清洁剂、润滑剂需与模具材质兼容（如铝模禁用强碱清洗）。

通过规范的日常维护，滚塑模具寿命可延长30%~50%，同时减少生产中的停机时间和废品率。