滚塑（Rotational Molding）是一种用于生产中空塑料制品的工艺，适用于大型、复杂形状或低批量的产品（如水箱、玩具、医疗器械等）。其核心包括模具设计、材料选择和工艺参数控制三大部分。

一、滚塑模具设计要点

1. 模具结构设计

分型面设计：

尽量选择简单分型（如平面分型），减少飞边。

复杂产品可采用多分型面或滑块结构（需考虑脱模角度）。

壁厚均匀性：

避免局部过厚（易导致冷却不均、缩痕）。

加强筋设计：厚度≤主壁厚的60%，防止收缩变形。

排气设计：

设置排气孔（直径1~3mm），防止气泡残留。

复杂结构可增加透气钢镶件。

3. 模具表面处理

喷砂处理（Ra 3.2~6.3μm）：改善脱模性，减少制品表面光泽。

特氟龙涂层：降低粘模风险（适合高粘度材料如PVC）。

镜面抛光（Ra ≤0.8μm）：用于透明或高光制品（如灯罩）。

2. 材料改性方向

抗UV：添加炭黑或UV稳定剂（如Tinuvin 326）。

阻燃：加入氢氧化铝或溴系阻燃剂（如PE阻燃级UL94 V-0）。

增强：玻璃纤维（10%~30%）提高刚性，但流动性下降。

三、滚塑工艺参数控制

1. 加热阶段

温度控制：

PE通常180~230℃，PP 200~250℃，需根据材料调整。

模具表面温度应均匀（温差≤10℃），避免局部过热。

旋转速度：

主轴转速4~12 RPM，副轴转速2~8 RPM（比例通常2:1）。

高速旋转→壁厚均匀；低速旋转→加强筋填充更佳。

2. 冷却阶段

冷却方式：

风冷：成本低，但冷却慢（适合厚壁制品）。

水雾冷却：效率高，但可能引起变形（需控制喷雾均匀性）。

脱模温度：

PE建议冷却至60℃以下脱模，防止变形。

3. 关键工艺优化点

粉末粒径：100~300μm，流动性影响壁厚均匀性。

充填率：一般20%~40%（如模具容积100L，加料20~40kg）。

脱模剂选择：硅基脱模剂（如Ease Release 200）适用于大多数材料。