滚塑模具的尺寸检验标准因不同行业、不同产品的需求而异。

下面是一般常见的滚塑模具尺寸检验标准：

1、尺寸偏差：

滚塑模具的尺寸偏差是模具制造过程中难以避免的，需要按照规定的标准检验。

一般采用公差的方式来进行，例如使用正负公差值表示。

常见的尺寸偏差标准有：国家标准(GB/T)、行业标准(ISO)等。

2、模具尺寸精度：

模具尺寸精度是指滚塑模具所制造的产品尺寸与设计要求尺寸的一致性。

根据产品的要求，可以采用不同的尺寸精度标准，如IT级别、工作限制尺寸等。

3、外观质量：

滚塑模具的外观质量是产品的重要指标之一，常见的外观质量标准包括：产品表面的光洁度、颜色均匀度等。

这些标准通常通过目视检验或使用相应的测量设备进行检测。

4、尺寸测量方法：

滚塑模具的尺寸测量方法有多种，常见的方法有直尺量尺、卡尺、游标卡尺、三坐标测量仪等。

根据需要，选择合适的测量方法，并按照相应的标准进行测量。

5、模具结构检验：

滚塑模具的结构检验是对模具的设计和制造工艺进行评估，确保模具结构的可靠性和稳定性。

该检验包括模具的装配是否合理、零部件的质量及尺寸等。

可以根据模具的应用领域和具体要求，使用相应的标准来进行模具结构检验。

6、模具材料检验：

滚塑模具的材料选择对产品质量和寿命具有重要影响。

模具材料的检验包括：化学成分分析、金相组织分析、硬度测试等。

根据不同的材料特性，可以采用不同的检验方法和标准来确定模具材料的质量。

7、表面处理质量：

滚塑模具的表面处理对产品的外观和性能有直接影响。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化等。

相关的检验标准通常包括表面光洁度、附着力、涂层厚度等指标。

8、寿命和可靠性检验：

滚塑模具的寿命和可靠性是模具使用过程中的重要指标。

常见的检验方法有模具寿命试验、疲劳试验等。

通过使用相应的标准和检测设备进行这些试验，可以评估模具的可靠性和使用寿命。

总的来说，滚塑模具的尺寸检验标准是多样的，根据不同的行业和产品要求，选择适合的标准和检验方法是必要的。只有按照标准进行检验，确保滚塑模具的质量符合要求，才能保证产品的质量和性能。